荣森机械脱硫石膏生产线年产5-20万吨

工艺要求：
1.1生产能力：≥6.9--30吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:15-20%。
处理原料：10-11吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m³，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2-1.5Mpa过热蒸汽。
二、工艺方案：
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。

工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入1号进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过2号皮带输送机进入5号桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。经过烘干后的原料通过7号刮板输送机和10号提升机进入12号脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入14号球磨机改性粉磨，再通过提升机或者气流输送机进入16号冷却仓和21号成品仓。后20号自动包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由6号旋风分离器和8号脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

输送、改性及储存：
煅烧后的脱硫石膏经球磨进行改性粉磨，后由气流输进入冷却室，再进入至成品仓。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。